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水性油墨樹(shù)脂的成分及四大技術(shù)指標

作者:瑞麟 瀏覽次數: 發(fā)布時(shí)間:2022-07-16

水性油墨樹(shù)脂的成分及四大技術(shù)指標 主要成分 水性油墨是由連結料、顏料、助劑等物質(zhì)組成的均勻漿狀物質(zhì)。連結料提供油墨必要的轉移性能,顏料賦予油墨以色彩。水性油墨的連結

水性油墨樹(shù)脂的成分及四大技術(shù)指標  
主要成分

  水性油墨是由連結料、顏料、助劑等物質(zhì)組成的均勻漿狀物質(zhì)。連結料提供油墨必要的轉移性能,顏料賦予油墨以色彩。水性油墨的連結料主要分為兩種類(lèi)型:水稀釋型和水分散型。前者可以使用的樹(shù)脂類(lèi)型有很多種,比如順丁烯二酸樹(shù)脂、紫膠、馬來(lái)酸樹(shù)脂改性蟲(chóng)膠、烏拉坦、水溶性丙烯酸樹(shù)脂和水性氨基樹(shù)脂等。水分散型的連結料是在水中通過(guò)乳化的單體聚合所得,它是兩相體系,其中油相以顆粒狀在水相中分散,雖不能夠被水溶解,但能夠被水稀釋?zhuān)砸部梢哉J為是水包油乳液型。

  粘度

  粘度是阻止流體流動(dòng)的一種性質(zhì),是流體分子間相互作用而產(chǎn)生阻礙其分子相對運動(dòng)能力的量度,即流體流動(dòng)的阻力。

  粘度是水墨應用中最主要的控制指標,直接影響著(zhù)油墨的傳遞轉移性能和柔版印刷品的質(zhì)量。粘度大小除與連結料中樹(shù)脂的粘度及其密度有關(guān)外,還和色料的種類(lèi)及顆粒度有關(guān)。在印刷中,粘度低油墨轉移快,會(huì )造成色淺、網(wǎng)點(diǎn)擴大量大、高光網(wǎng)點(diǎn)變形、傳墨不均勻等弊病;粘度高,油墨轉移慢,則會(huì )影響網(wǎng)紋輥的轉移性能,產(chǎn)生墨色不均勻、顏色有時(shí)印不深以及臟版、糊版等弊病。

  粘度低,可采用和新墨拼混的辦法調整;而粘度高,則可用水或水與乙醇(各50%)進(jìn)行稀釋?zhuān)部刹捎盟€定劑進(jìn)行調整。另外,在印刷過(guò)程中,溫度對油墨粘度也有較大的影響,通常溫度升高粘度下降,反之,則粘度升高。所以,在印刷過(guò)程中,為了保持印品密度一致,就應該使印刷車(chē)間的溫度保持恒定。

  PH值

  水墨中使用的連結料主要是堿溶性酸性樹(shù)脂,所以PH值的控制顯得非常重要。通常PH值應控制在8.5一9.5.這時(shí)水墨的印刷性能最好,印品質(zhì)量最穩定。

  由于胺在印刷過(guò)程中在不斷揮發(fā),操作人員還要不時(shí)地加入新墨和各種添加劑,所以油墨的PH值隨時(shí)都在發(fā)生變化。當水墨的PH值高于9.5時(shí),堿性太強,水墨的粘度會(huì )降低,導致干燥速度變慢、耐水性變差;當PH值低于8.5時(shí),堿性太弱,水墨的粘度會(huì )升高,造成干燥速度變快,易堵塞印版及網(wǎng)紋輥,引起版面臟,而且會(huì )產(chǎn)生氣泡。

  由于PH值的影響和粘度直接相關(guān),所以建議在實(shí)際印刷中將兩者聯(lián)系起來(lái)控制,尤其在套色印刷時(shí),更應該重視這個(gè)問(wèn)題。通常除粘度杯外,還應準備一個(gè)簡(jiǎn)單的PH值指示計,以便隨時(shí)進(jìn)行檢測。當水墨PH值偏低時(shí),可加入PH值穩定劑或少量堿性物質(zhì);PH值偏高時(shí),可加入溶劑或稀釋劑進(jìn)行稀釋。

  粗細度

  所謂油墨的粗細度就是指混合在連結科中的顏料、填料等固體粉末狀物質(zhì)被分散的程度。

  油墨的粗細度也是一個(gè)很重要的質(zhì)量指標,因為它不僅與油墨的應用性能(包括著(zhù)色力、色相、穩定性等)有關(guān),還與油墨的流變性能以及經(jīng)濟效益有關(guān)。油墨太粗會(huì )引起堆墨、糊版等弊病,而且油墨的著(zhù)色力、色相也都會(huì )變差;油墨太細,則流動(dòng)性大大,在印刷后還會(huì )流動(dòng),這種流動(dòng)會(huì )導致網(wǎng)點(diǎn)擴大,影響印品質(zhì)量。另外,油墨的粗細還會(huì )影響其分散性。當油墨的分散性不理想時(shí),它的印刷性能也不會(huì )令人滿(mǎn)意,表現為印刷品表面不夠光滑、流暢、柔和,而且會(huì )產(chǎn)生“塊”狀的感覺(jué),因而大大降低了印刷效果。

  在實(shí)際印刷時(shí),可根據具體要求選擇不同粗細度的水墨。在印刷網(wǎng)線(xiàn)比較細、精度比較高的印刷品時(shí),水墨的細度要比較高;當印刷對精度要求不是很高的印品或實(shí)地印品時(shí),水墨的粗細度可適當降低,這同時(shí)也是為了降低成本提高經(jīng)濟效益。

  干燥性

  油墨的干燥速度除了與油墨自身的性能有關(guān)外,還和印刷速度、干燥設備的干燥能力以及承印材料的性能有關(guān),本文只考慮了油墨自身的因素。選擇油墨干燥性的原則通常是:油墨應能在印刷機現有的條件下,在進(jìn)行下次印刷前及進(jìn)行復卷或堆疊前充分干燥,但在印版上不能干燥。

  水墨采用水做溶劑,采用堿溶性酸性樹(shù)脂作為連結料,多用于瓦楞紙箱、紙袋的印刷,因而干燥形式主要是滲透干燥和少量的揮發(fā)干燥。由于采用水做溶劑,其揮發(fā)速度不及其他溶劑,因而水墨的干燥較溶劑型油墨要慢,所以,通常要在溶劑中加入少量的醇類(lèi)物質(zhì)來(lái)提高水墨的干燥速度。另外,在溶劑確定的條件下,選擇不同種類(lèi)的樹(shù)脂,對油墨的干燥性也有影響。因為不同的樹(shù)脂在承印物上的固化速度不同,而且對溶劑的釋放特性也不同,因而油墨的干燥性也就不一樣了。

  在實(shí)際應用中,油墨的干燥性與其粘度、PH值也是相關(guān)的。油墨干燥但可能是粘度太高,可采用進(jìn)一步稀釋的辦法來(lái)解決;油墨干燥快,可能是PH值低于8.5.可加入穩定劑進(jìn)行調整。

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